空調蒸發(fā)器最怕的有兩個：結冰和結垢，這也是最為常見的。下面我們就針對空調蒸發(fā)器結冰和污垢的問題進行探討。
空調蒸發(fā)器結冰
對于空調來說蒸發(fā)器結冰大致的情況可以分為：
1：蒸發(fā)壓力過低導致的結冰。
2：蒸發(fā)量過小引起的蒸發(fā)溫度低而引起的結冰現(xiàn)象。
1、對于第一種現(xiàn)象主要是由于制冷劑過少引起的故障
大家都知道對于普通空調器而言采用的是毛細管節(jié)流方式，這種節(jié)流方式是不可變的，也就是說在毛細管后的壓力是受制于毛細管之前也就是冷凝壓力的影響，在缺制冷劑的情況下由于冷凝壓力的降低而導毛細管后的壓力是降低的，在節(jié)流孔徑不能改變的前提下壓力越低所能提供的蒸發(fā)壓力也就越低。
供液量越小蒸發(fā)溫度越低而制冷量越小，這樣就會在毛細管進蒸發(fā)器部位先結冰，然后越來越多，蒸發(fā)溫度越來越低，蒸發(fā)量也越來越少，這樣就會惡性循環(huán)，導致結冰的部位越來越靠近蒸發(fā)器的出口端，往往發(fā)生這種情況因為室內管溫在室內交換器的出口端，又因為太小的供液量導致回氣過熱度是增加的，所以本該起作用的過冷保護沒有動作！
當然制冷劑缺到一定程度是結不了冰的，而是直接都成過熱蒸汽了！還有些可能是由于毛細管的堵塞造成的，不過很少見。
2、第二種現(xiàn)象主要是由于蒸發(fā)量的減少而造成的
這種現(xiàn)象常見的比如說過濾網(wǎng)臟堵，風扇電機轉速不夠，交換器表面過臟等等！這種現(xiàn)象你仔細觀察一般結冰最嚴重的部位在蒸發(fā)器的出口部位，按照我的分析是在定量的制冷劑液體進入蒸發(fā)器里面，本來正常的循環(huán)應該是到蒸發(fā)器的出口就應該蒸發(fā)完了或者說基本都蒸發(fā)完了，但是因為蒸發(fā)量的減少導致一些制冷劑沒有被蒸發(fā)，這些沒有蒸發(fā)的制冷劑液體因為到蒸發(fā)器末端部位越來越少而引起類似于蒸發(fā)壓力過低的現(xiàn)象導致結冰的發(fā)生，這種現(xiàn)象一般是會引起過冷保護的！
如果過冷保護不起作用了，它壞掉的話呢，這種現(xiàn)象是危害比較大的，它會引起壓縮機濕沖程(液擊)現(xiàn)象的，因為它的發(fā)生相當于制冷劑加注過多！供液量過大的！
空調蒸發(fā)器結垢
蒸發(fā)器結垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質鹽，不斷蒸發(fā)濃縮后形成晶核。晶核附著于換熱管(或面)內表面而結垢，輕則影響換熱器效率，重則會使換熱管堵塞，嚴重影響蒸發(fā)結晶器正常運行。
1、蒸發(fā)器結垢危害及除垢方法
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。
2、除垢準備
1)斷開與蒸發(fā)器無關的其它系統(tǒng)。
2)開啟蒸發(fā)器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度;同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3)為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。
3、MVR蒸發(fā)器的防垢處理
1)在蒸發(fā)器制作時進行預膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時采用預膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風機結垢周期。
2)在蒸發(fā)器、冷風機內設置預冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設置預冷器、防止干涸點的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結垢問題有預防效果。
3)采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內，有效的防止垢質的析出。降低蒸發(fā)器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結垢問題。
